代码名称-功能简述
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时圆弧插补
G03------逆时圆弧插补
G04------定时暂停
G05------中点圆弧插补
G06-----抛物线插补
G07------Z样条插补
G08------进给加速度
G09------进给减速度
G10------数据设定
G16------极坐标程
G17------加工XY平面
G18------加工XZ平面
G19-------加工YZ平面
G20------英尺寸(法兰克)
更多指令代码见下图:
扩展资料:
数控机床程有三种方法:手动程和自动程以及加工中心CAD/CAM。
1.手动程
零件型式分析、流程管理、数值计算、写程序清单以及程序输入和检查均由手动完成。 适用于点加工或何形状不太复杂的零件。 然而,在对复杂零件进行程时非常耗时且容易出错。
2.自动程
使用计算机或程机来完成零件程序的写过程,对于复杂的零件来说非常方便。
3.CAD/CAM
利用CAD/CAM软件实现形状、图像的自动程。 最典型的软件是MasterCAM,它可以完成二坐标、三坐标、四坐标和五坐标铣削、车削和线切的程,这类软件虽然功能单一,但很容易学习。 而且便宜。
参考来源:百度百科-G代码
数控车床的指令格式如下:
1.G00轨迹有直线和折线两种类型。 该指令仅用于点定位,不能用于切削加工
G01以指定的进给速度直线运动到目标点。 一般用于切削加工
2.G02和G03
G02:顺时圆弧插补G03:逆时圆弧插补
G04(减速或暂停指令)
一般用于正反转旋转切换和盲孔加工、阶梯孔、旋转槽
给出平面选择指令G17、G18、G19,平面加工,一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面,可也可略。 可以是与参考点位置平行的平面
G28:自动返回参考点(经中间点)
G29:从参考点返回,用于与G28配合
G40、G41、G42半径补偿
G40:取消刀具半径补偿
3
G43:正度补偿
G44:负度补偿
G49:取消刀具度补偿
四.G32、G92、G76
G32:螺纹切削
G92:螺纹切削固定循环
G76:螺纹切削复合循环螺纹切削
5.车削:G70、G71、72、G73G71:轴向粗加工循环循环指令
G70:精加工循环
G72:端面、径向粗加工循环
G73:复粗车循环
高级信息:
使用注意事项:
1.数控机床的使用环境:数控机床最好存放在恒温环境中,并远离有强烈振动的设备(如冲压)和有电磁辐射干扰的设备;
2.供电要求:电网电压波动应在+10%至-15%之间,而我供电波动大,质量差,存在高频脉冲等隐干扰,还有为因素(如突然停电等);
3.数控机床应有作规程:定期进行维护和修理,并记录并保护现场,以防发生故障时不应存放。
5.注重作员、维护员、程序员的培训和装备。
参考资料:
百度百科数控车床
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